?鋅合金壓鑄加工已廣泛應(yīng)用于家具飾品、建筑裝飾品、浴室飾品、燈飾飾品、玩具飾品、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬扣裝飾品等各種裝飾品中,對鑄件的表面質(zhì)量要求較高,具有較好的物理性能和要求。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。缺陷表征:壓鑄件表面有凸起的小氣泡,壓鑄件出來后發(fā)現(xiàn),拋光或處理后表示,噴油或電鍍。
造成鋅合金壓鑄件起泡的原因:
1、孔導(dǎo)致:主要是孔和收縮機構(gòu),孔往往是圓形的,而收縮大多是不規(guī)則的形狀。(1)氣孔的原因:一種金屬液體在充填,凝固過程中,由于氣體的入侵,導(dǎo)致鑄造表面或內(nèi)部的孔。B油漆揮發(fā)性氣體入侵。C合金液體的氣體含量過高,混凝土沉淀。氣體在空腔中,油漆的揮發(fā)性氣體,合金固化沉淀,當(dāng)模具排出不良時,最終留在鑄造氣孔的形成。(2)收縮原因:在液體金屬固化過程中,由于體積減小或最終固化的部分不是液體金屬材料,所以縮小了孔。B的厚度不均勻,鑄造部分或鑄造部分過熱,導(dǎo)致凝固,部分緩慢,在體積收縮時在表面形成凹面。由于氣孔和收縮孔的存在,壓力鑄造在表面處理過程中,孔內(nèi)可進入水,噴漆和鍍后烘烤,孔內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔內(nèi)水為水蒸氣,體積膨脹,導(dǎo)致鑄造表面發(fā)泡。
2.晶體腐蝕:鋅合金成分中的有害雜質(zhì):鉛、鎘、錫會聚集在晶間邊界,導(dǎo)致晶間腐蝕,晶間腐蝕破壞金屬基質(zhì),但鍍會加速災(zāi)難。該區(qū)域的晶間腐蝕將擴大并覆蓋頂部,導(dǎo)致鑄件表面發(fā)泡。特別是,晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂甚至破碎。
3.產(chǎn)生裂紋的原因:水、冷裂紋、熱裂紋。1)水和冷裂紋:在充電過程中,金屬液過早進入第一個接觸壁凝固,然后液體金屬和金屬的凝固可以融合為一體。鑄件表面接表面接縫形成的云模具有條狀缺陷。水一般位于鑄件表面的淺層;冷裂紋可能滲透到鑄件內(nèi)部。2)熱裂紋:當(dāng)鑄件的壁厚不均勻時,應(yīng)力會產(chǎn)生固化過程;早期頂出B,金屬強度不足;C頂部受力不均勻的模具溫度高,晶粒粗;E有害雜質(zhì)。這些參數(shù)可能會被破壞。當(dāng)壓力鑄造存在水模具、冷裂紋、熱裂紋時,涂層液體會滲透到裂紋中,轉(zhuǎn)化為烘烤蒸汽,壓力頂部沉積金屬形成水泡。
缺陷的解決方法:
1、氣孔生成的控制:關(guān)鍵是減少鑄件的混合氣體量,理想化的金屬流應(yīng)不斷加快噴嘴經(jīng)分流錐和澆口進到型腔,產(chǎn)生一個光滑的金屬流方位,選用圓錐流道設(shè)計方案,即澆口應(yīng)持續(xù)加快噴嘴到澆口逐漸降低,可做到這一目地。在填充體系中,混合氣是因為起起伏與金屬液相混合型而產(chǎn)生氣孔,澆注體系進到型腔的仿真材料壓鑄工藝流程中金屬液體,顯而易見,大幅度提升流道澆口的轉(zhuǎn)換,能使金屬液體流出現(xiàn)混流而卷氣,金屬液體光滑,有益于氣體進到溢流槽和排氣槽從澆口和型腔,排出來型腔外。
2、收縮:使鑄件固化過程的各個部分盡可能遠離,同時均勻散熱,同時固化。通過合理的噴嘴設(shè)計、模具設(shè)計、澆口厚度和位置、模具溫度控制和冷卻,以避免收縮。對于晶間腐蝕現(xiàn)象:控制有害合金材料的主要雜質(zhì)含量,尤其是0.003%的鉛。注意廢物和雜質(zhì)元素。
3、水、冷隔紋:可以提高模具溫度,增加內(nèi)澆口速度,或者在冷隔區(qū)增加溢流槽,減少外觀冷閉糧。
4、熱裂紋:鑄件厚度變化不快,應(yīng)力減少,壓鑄工藝參數(shù)調(diào)整,模具溫度降低。
通過這篇文章相信當(dāng)大家遇到
鋅合金壓鑄加工時起泡的情況再也不會不知該怎么處理了
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