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東莞市鑫美特壓鑄科技有限公司主營(yíng):壓鑄加工、鋅合金壓鑄加工、鋁合金壓鑄、模具壓鑄加工!

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深圳壓鑄廠如何預(yù)防鋁合金壓鑄件表面缺陷問(wèn)題?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市鑫美特壓鑄科技有限公司 發(fā)表時(shí)間:2023-05-15
  隨著鋁合金壓鑄件的優(yōu)勢(shì)逐漸顯現(xiàn),市場(chǎng)上的需求不斷要求加工廠加大生產(chǎn)力度,務(wù)求盡快地將舊有鐵鑄產(chǎn)品升級(jí)換代成鋁合金或者鎂合金。

如此一來(lái),深圳壓鑄廠的任務(wù)重了起來(lái),質(zhì)量上也必須要保持。

?深圳壓鑄廠

一、拉模
特征及檢驗(yàn)方法:沿開(kāi)模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡,有一定深度,嚴(yán)重時(shí)為面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生粘合,粘附而拉傷,以致鑄件表面多料或缺料。
產(chǎn)生原因:1、型腔表面有損傷(壓塌或敲傷)。2、脫模方向斜度太小或倒斜。3、頂出時(shí)不平衡,頂偏斜。4、澆注溫度過(guò)高、模溫過(guò)高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。5、脫模劑效果不好。6、鋁和金成份含鐵量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑,模具硬度偏低。
預(yù)防措施:1、修復(fù)模具表面損傷部位,修正脫模斜度,提高模具硬度(HRC45°~48°),提高模具光潔度。2、調(diào)整頂桿,使頂出平衡。3、更換脫模效果好的脫模劑。4、調(diào)整合金含鐵量。5、降低澆注溫度,控制模具溫度平穩(wěn)、平衡。6、調(diào)整內(nèi)澆口方向,避免金屬液直沖型芯、型壁。
二、氣泡
特征及檢驗(yàn)方法:鑄件表面有大小不等的隆起,或有皮下形成空洞。
產(chǎn)生原因:1、金屬液在壓射室充滿度過(guò)低(控制在45%~70%),易產(chǎn)生卷氣,初壓射速度過(guò)高。2、模具澆注系統(tǒng)不合理,排氣不良。3、熔煉溫度過(guò)高,含氣量高,熔液未除氣。4、模具溫度過(guò)高,留模時(shí)間不夠,金屬凝固時(shí)間不足,強(qiáng)度不夠過(guò)早開(kāi)模,受壓氣體膨脹起來(lái)。5、脫模劑、注射頭油用量過(guò)多。6、噴涂后吹氣時(shí)間過(guò)短,模具表面水未吹干。
預(yù)防措施:1、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。2、修改模具澆道,增設(shè)溢流槽、排氣槽。3、降低缺陷區(qū)域模溫,從而降低氣體的壓力作用。4、調(diào)整熔煉工藝、5、延長(zhǎng)留模時(shí)間,調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。
三、裂痕
特征及檢驗(yàn)方法:鑄件表面有成直線狀或不規(guī)則形狹小不一的紋路,在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。冷裂—開(kāi)裂處金屬?zèng)]被氧化。熱裂—開(kāi)裂處金屬被氧化。
產(chǎn)生原因:1、合金中含鐵量過(guò)高或硅的含量過(guò)低。2、合金中有害雜質(zhì)的含量過(guò)高,降低了合金的可塑性。3、鋁硅合金:鋁硅銅合金含鋅或含銅量過(guò)高;鋁鎂合金中含鎂量過(guò)多。4、模具溫度過(guò)低。5、鑄件壁厚有劇烈變化之處,收縮受阻。6、留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng),應(yīng)力大。7、頂出時(shí)受力不均。
預(yù)防措施:1、正確控制合金成分,在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅的含量。2、改變鑄件結(jié)構(gòu),加大圓角,加大脫模斜度,減少壁厚差,3、變更或增加頂出位置,使頂出受力均勻。4、縮短開(kāi)?;虺樾緯r(shí)間。5、提高模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。
四、變形
特征及檢驗(yàn)方法:壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。整體變形或局部變形。
產(chǎn)生原因:1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不良,引起收縮不均勻。2、開(kāi)模過(guò)早,鑄件剛性不夠。3、拉模變形。4、頂桿設(shè)置不合理,頂出時(shí)受力不均勻。5、去除澆口方法不當(dāng)。
預(yù)防措施:1、改善鑄件結(jié)構(gòu)。2、調(diào)整開(kāi)模時(shí)間。3、合理設(shè)置頂桿位置和數(shù)量。4、選擇合理的去除澆口方法。5、消除拉模因素。
五、留痕及花紋
特征及檢驗(yàn)方法:外觀檢查,鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋,有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣無(wú)方向性的紋路,無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。
產(chǎn)生原因:1、首先進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后,被后來(lái)的金屬液所彌補(bǔ)而留下的痕跡。2、模具溫度過(guò)低。3、內(nèi)澆口截面積過(guò)小及位置不當(dāng)產(chǎn)生噴濺。4、作用于金屬液上的壓力不足。5、花紋:涂料和注射油用量過(guò)多。
預(yù)防措施:1、提高模具溫度。2、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。3、調(diào)整內(nèi)澆道金屬液速度及壓力。4、選用合適的涂料、注射油及調(diào)整涂料注射油的用量。