深圳壓鑄廠談壓力鑄造是一種將液態(tài)或半固態(tài)金屬或合金，或含有增強物相的液態(tài)金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內(nèi)，并使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。

壓鑄時常用的壓力為4～500MPa，金屬充填速度為0.5—120m/s，因此，高壓、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的根本區(qū)別，也是重要特點。

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1、壓力鑄造的優(yōu)點
1)生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化和自動化，可以生產(chǎn)形狀復雜的薄壁鑄件，壓鑄鋅合金最小壁厚僅為0.3mm，壓鑄鋁合金最小壁厚約為0.5mm，最小鑄出孔徑為0.7mm。
2)鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小，壓鑄件尺寸公差等級可達CT3～CT6，表面粗糙度一般為Ra0.8～3.2μm。
3)壓鑄件中可嵌鑄零件，既節(jié)省貴重材料和機加工工時，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡化制造工藝。
2、壓力鑄造的缺點
1)壓鑄時液體金屬充填速度高，型腔內(nèi)氣體難以完全排除，鑄件易出現(xiàn)氣孔和裂紋及氧化災雜物等缺陷，壓鑄件通常不能進行熱處理。
2)壓鑄模的結(jié)構(gòu)復雜、制造周期長，成本較高，不適合小批量鑄件生產(chǎn)。
3)壓鑄機造價高、投資大，受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制，不適宜生產(chǎn)大型壓鑄件。
4)合金種類受限制，鋅、鎂、銅等有色合金。