東莞噴涂廠介紹無論是機械部件還是金屬部件，最突出的問題是表面磨損或腐蝕或兩者兼而有之。

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以下是涂料應(yīng)用指南的簡要介紹：
1、耐磨——熱噴涂技術(shù)是高溫和低溫下最大的應(yīng)用領(lǐng)域。這些類型的涂料具體分為以下幾類：
（1）粘合劑磨損或劃痕——兩個表面相對于彼此滑動，當(dāng)碎屑從一個表面粘到另一個表面時，發(fā)生粘合劑磨損或刮擦。典型的涂層是鈷基碳化鎢、鎳 - 鉻/碳化鉻涂層。
（2）耐磨顆粒磨損——當(dāng)硬表面在柔軟表面上滑動并且兩個表面之間存在磨損時，會發(fā)生磨粒磨損。當(dāng)纖維和線在表面上高速通過時，也會發(fā)生磨損。典型的涂層是鈷基鎳鉻合金、自熔合金與鉬、氧化鉻涂層混合。
（3）抗微動磨損性能——反復(fù)加載和卸載會產(chǎn)生周期性應(yīng)力，導(dǎo)致表面開裂和大面積脫落。用于該應(yīng)用的典型涂層是氧化鋁/二氧化鈦涂層。
（4）抗氣蝕性——液體流動會在表面產(chǎn)生機械沖擊。外部的典型涂層是鋁青銅涂層。
（5）耐腐蝕磨損——當(dāng)氣體或液體高速攜帶顆粒撞擊表面時，會發(fā)生氧化磨損。用于該應(yīng)用的典型涂層是氧化鋁/二氧化鈦、氧化鋁涂層。
2、高溫抗氧化性——涂層可抵抗化學(xué)或物理分解，提高零件的高溫性能。這些類型的涂料分為以下幾類：
（1）熱障涂層——充當(dāng)部件和高溫環(huán)境之間的熱障。典型的涂層是氧化鋯涂層，其用氧化釔穩(wěn)定。
（2）耐高溫氧化涂層——保護基板免受高溫氧化。典型的涂層是鎳/鉻涂層。
（3）耐熱腐蝕涂層——可保護暴露在高溫腐蝕性氣體中的基板。典型的涂層是鎳/鉻涂層。
3、防腐涂層——選擇這樣的涂層比較復(fù)雜，因為使用中的部件，環(huán)境溫度和各種介質(zhì)對涂層材料有一定的要求，一般采用鈷基合金、鎳基合金和氧化物陶瓷作為涂層材料，通過增加涂層的密度，阻止腐蝕介質(zhì)的滲透；合理地選擇涂層材料和部件基板的氧化/還原電位以防止電化學(xué)腐蝕，并施加用于抑制腐蝕的密封劑。
4、導(dǎo)電涂層或絕緣涂層——涂層分為以下幾種：
（1）導(dǎo)電涂層——的典型涂層是銅涂層。
（2）絕緣涂層——的典型涂層是氧化鋁涂層。
（3）屏蔽涂層——電磁干擾（EMI）或高頻干擾（RFI）的典型涂層是銅涂層。
5、恢復(fù)涂層尺寸——這些涂層主要用于修復(fù)磨損或未加工的零件，涂層材料的選擇主要取決于零件的要求。