壓鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的原因，都是由于金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮造成的。當進行順序凝固時，在最后凝固的地方得不到液態(tài)金屬的補充，就會形成孔洞。

孔洞大而集中的稱為縮孔，細小而分散的則稱為縮松。其防止方法有以下幾個:

1.鑄件結構要設計合理，厚薄均勻，以減小熱節(jié)。

2.厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面最高的地方，以便加冒口。

3.對鑄鐵可以適當增加孕育量。

4.正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要合適。

5.保證鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此必須正確選擇澆注時鑄件的位置;在鑄型各部分采用導熱系數(shù)不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。

6.增大冒口的補縮作用。在適當?shù)牡胤椒胖贸叽鐗虼蠛蛿?shù)量足夠的冒口，保證有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。

7.選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態(tài)金屬的收縮。

8.正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。