如何控制鋁合金壓鑄、鋁合金溶液在罐裝環(huán)節(jié)中的雜質(zhì),初期進(jìn)到的鋁合金溶液觸碰壁提早凝結(jié),之后進(jìn)到的鋁合金溶液不可以與凝結(jié)金屬層結(jié)合,鋁合金壓鑄表層的球托累加在表面上,出現(xiàn)肌肉缺點(diǎn),在種類溫度過高時(shí)顆粒物越來越不光滑,很有可能存在有害雜質(zhì),所有這些原素都有可能造成裂痕,鋁合金壓鑄中的水峰,存在冷間隔、熱裂開，溶液在電鍍過程中滲入裂痕中,在烤制時(shí)變?yōu)檎魵?在大氣壓力下推上去電鍍層產(chǎn)生聚氨酯發(fā)泡。
鋁合金壓鑄缺點(diǎn)的解決辦法:
1、控制毛孔的產(chǎn)生,重要是降低滲入鋁合金壓鑄件的氣體量,理想的金屬流通過流變性片和開水途徑持續(xù)加快通過噴頭、光滑方位產(chǎn)生與金屬流相符合的金屬流，通過選用錐型流道設(shè)計(jì),熱水流量慢慢向開水口歪斜,從噴頭持續(xù)加快,有可能實(shí)現(xiàn)該物件。
2、氣體混和在罐裝系統(tǒng)中,滲流和金屬高效液相混和產(chǎn)生孔隙度,從研究過程中仿真模擬鋁合金壓鑄金屬液態(tài)從鑄造系統(tǒng)進(jìn)到箱體,在閘門處出現(xiàn)一個(gè)大轉(zhuǎn)折,并提升了閘門截面總面積。結(jié)果顯示,在金屬液態(tài)流動(dòng)性中造成滲流并涉及到氣體,使柔和的金屬液態(tài)從閘門和腔進(jìn)到泄流罐和排氣管罐,并將其排出模具。