許多人對如何使鋁合金壓鑄表面光滑、磨砂效果以及鋁合金如何制作這種弧形表面非常感興趣。今天，小編將介紹五種常見的鋁合金壓鑄表面處理方法。

方法1：鋁磷化。

促進劑.氟化物.Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；以及Fe2+對鋁磷化過程的影響，通過使用SEM、XRD.電位一次曲線.膜重變化等方法進行了詳細的研究。研究表明，硝酸胍具有水溶性好、用量低、成膜速度快的特點，是鋁磷化的有效促進劑：氟化物能促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+，Ni2+，可以明顯細化晶粒，使磷化膜均勻。致密并能改善磷化膜的外觀；當濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著濃度的增加，膜重增加；PO4的含量對磷化膜的重量有很大的影響，PO4的含量增加。

方法二：鋁的堿性電解拋光工藝。

通過對緩蝕劑、粘度等對拋光效果的影響，對堿性拋光溶液體系進行了研究，成功地獲得了具有良好拋光效果的堿性溶液體系，并首次獲得了具有良好拋光效果的堿性溶液體系，并首次獲得了具有良好拋光效果的堿性溶液體系。延長溶液結(jié)果表明，在NAOH溶液中添加適當?shù)奶砑觿┛梢援a(chǎn)生良好的拋光效果。探索實驗還發(fā)現(xiàn)，在某些條件下，用葡萄糖溶液進行直流恒壓拋光后，鋁的表面反射率可達90%，但由于實驗中存在不穩(wěn)定因素，需要進一步研究。直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁的可行性已得到探討。結(jié)果表明，脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓拋光的平整效果，但平整速度較慢。

3.環(huán)?；瘜W(xué)拋光鋁及鋁合金。

為了實現(xiàn)NOX的零排放，克服以往類似技術(shù)的質(zhì)量缺陷，確定了以磷酸和硫酸為基礎(chǔ)的新型環(huán)?；瘜W(xué)拋光技術(shù)的開發(fā)。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基礎(chǔ)溶液中添加一些特殊的化合物來代替硝酸。因此，首先需要對鋁的三酸化學(xué)拋光過程進行分析，分析，尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合單純磷酸和硫酸的化學(xué)拋光試驗，認為添加到磷酸和硫酸中的特殊物質(zhì)應(yīng)該能夠抑制點腐蝕，減緩綜合腐蝕，同時必須具有良好的調(diào)平和亮度效果。

方法4：電化學(xué)表面強化處理鋁及其合金。

在中性體系中，鋁及其合金在陽極氧化沉積中形成了類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝.性能.外觀.成分和結(jié)構(gòu)，對膜的成膜工藝和機理進行了初步探討。結(jié)果表明，控制成膜促進劑的濃度為2.5~3.0g/l，在Na_2WO_4中性混合體系中，Na_2W_4濃度為0.5~0.8g/，Na_2w_4濃度為0.5~0.8g/l，峰值電流密度為6~12a/dm2，混合密度較弱，可獲得完整均勻的灰色系列無機非金屬膜層，具有良好的光澤度。該膜層厚度為5~10μm，顯微硬度為300~540HV，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。這種中性系統(tǒng)對鋁合金有很好的適應(yīng)性，防銹鋁。鍛造鋁和其他系列鋁合金可以更好地形成薄膜。

方法5：鋁合金表面處理技術(shù)YL112。

YL112鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車和摩托車的結(jié)構(gòu)部件。為了提高其耐腐蝕性能，并形成一層容易與有機涂層相結(jié)合的表面層，這對后續(xù)表面有利。

以上就是鋁合金壓鑄表面的五種處理方法。