?鋅合金壓鑄加工已廣泛應(yīng)用于家具飾品、建筑裝飾品、浴室飾品、燈飾飾品、玩具飾品、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬扣裝飾品等各種裝飾品中，對(duì)鑄件的表面質(zhì)量要求較高，具有較好的物理性能和要求。而鋅合金壓鑄件常見的缺陷是表面起泡。缺陷表征：壓鑄件表面有凸起的小氣泡，壓鑄件出來后發(fā)現(xiàn)，拋光或處理后表示，噴油或電鍍。

造成鋅合金壓鑄件起泡的原因：

1、孔導(dǎo)致：主要是孔和收縮機(jī)構(gòu)，孔往往是圓形的，而收縮大多是不規(guī)則的形狀。（1）氣孔的原因：一種金屬液體在充填，凝固過程中，由于氣體的入侵，導(dǎo)致鑄造表面或內(nèi)部的孔。B油漆揮發(fā)性氣體入侵。C合金液體的氣體含量過高，混凝土沉淀。氣體在空腔中，油漆的揮發(fā)性氣體，合金固化沉淀，當(dāng)模具排出不良時(shí)，最終留在鑄造氣孔的形成。（2）收縮原因：在液體金屬固化過程中，由于體積減小或最終固化的部分不是液體金屬材料，所以縮小了孔。B的厚度不均勻，鑄造部分或鑄造部分過熱，導(dǎo)致凝固，部分緩慢，在體積收縮時(shí)在表面形成凹面。由于氣孔和收縮孔的存在，壓力鑄造在表面處理過程中，孔內(nèi)可進(jìn)入水，噴漆和鍍后烘烤，孔內(nèi)氣體受熱膨脹；或孔內(nèi)水為水蒸氣，體積膨脹，導(dǎo)致鑄造表面發(fā)泡。

2.晶體腐蝕：鋅合金成分中的有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶間邊界，導(dǎo)致晶間腐蝕，晶間腐蝕破壞金屬基質(zhì)，但鍍會(huì)加速災(zāi)難。該區(qū)域的晶間腐蝕將擴(kuò)大并覆蓋頂部，導(dǎo)致鑄件表面發(fā)泡。特別是，晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開裂甚至破碎。

3.產(chǎn)生裂紋的原因：水、冷裂紋、熱裂紋。1）水和冷裂紋：在充電過程中，金屬液過早進(jìn)入第一個(gè)接觸壁凝固，然后液體金屬和金屬的凝固可以融合為一體。鑄件表面接表面接縫形成的云模具有條狀缺陷。水一般位于鑄件表面的淺層；冷裂紋可能滲透到鑄件內(nèi)部。2）熱裂紋：當(dāng)鑄件的壁厚不均勻時(shí)，應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生固化過程；早期頂出B，金屬?gòu)?qiáng)度不足；C頂部受力不均勻的模具溫度高，晶粒粗；E有害雜質(zhì)。這些參數(shù)可能會(huì)被破壞。當(dāng)壓力鑄造存在水模具、冷裂紋、熱裂紋時(shí)，涂層液體會(huì)滲透到裂紋中，轉(zhuǎn)化為烘烤蒸汽，壓力頂部沉積金屬形成水泡。

缺陷的解決方法：

1、氣孔生成的控制：關(guān)鍵是減少鑄件的混合氣體量，理想化的金屬流應(yīng)不斷加快噴嘴經(jīng)分流錐和澆口進(jìn)到型腔，產(chǎn)生一個(gè)光滑的金屬流方位，選用圓錐流道設(shè)計(jì)方案，即澆口應(yīng)持續(xù)加快噴嘴到澆口逐漸降低，可做到這一目地。在填充體系中，混合氣是因?yàn)槠鹌鸱c金屬液相混合型而產(chǎn)生氣孔，澆注體系進(jìn)到型腔的仿真材料壓鑄工藝流程中金屬液體，顯而易見，大幅度提升流道澆口的轉(zhuǎn)換，能使金屬液體流出現(xiàn)混流而卷氣，金屬液體光滑，有益于氣體進(jìn)到溢流槽和排氣槽從澆口和型腔，排出來型腔外。

2、收縮：使鑄件固化過程的各個(gè)部分盡可能遠(yuǎn)離，同時(shí)均勻散熱，同時(shí)固化。通過合理的噴嘴設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、澆口厚度和位置、模具溫度控制和冷卻，以避免收縮。對(duì)于晶間腐蝕現(xiàn)象：控制有害合金材料的主要雜質(zhì)含量，尤其是0.003%的鉛。注意廢物和雜質(zhì)元素。

3、水、冷隔紋：可以提高模具溫度，增加內(nèi)澆口速度，或者在冷隔區(qū)增加溢流槽，減少外觀冷閉糧。

4、熱裂紋：鑄件厚度變化不快，應(yīng)力減少，壓鑄工藝參數(shù)調(diào)整，模具溫度降低。

通過這篇文章相信當(dāng)大家遇到鋅合金壓鑄加工時(shí)起泡的情況再也不會(huì)不知該怎么處理了 ?