鋁合金壓鑄的使用越來越廣泛。但是，作為一種新型的鑄造工藝，鋁合金壓鑄浸滲工藝也被廣泛應(yīng)用。今天就給大家簡單介紹一下鋁合金壓鑄浸滲工藝的優(yōu)點。

第一，節(jié)約成本

1.用于鋁合金壓鑄零件浸滲的模具可以終身使用，幾乎沒有損耗，從而降低或消除模具成本。

2.鋁合金壓鑄零件的浸入，省去了傳統(tǒng)的成型型芯工藝，節(jié)省了人力，降低了制造成本。

3.鋁合金壓鑄件的浸漬已經(jīng)從大量男工的代工行業(yè)逐漸發(fā)展到大量女工的代工行業(yè)。勞動力各方面都大大減少，成本也是來自工人工資。

4.鋁合金壓鑄件浸漬砂可循環(huán)使用，損耗2%-5%。

第二，提高效率和產(chǎn)量

1.鋁合金壓鑄浸漬的泡沫模型為機(jī)械發(fā)泡。在保證模型質(zhì)量的同時，制作速度也相當(dāng)快。

2.鋁合金壓鑄浸滲工藝簡化了傳統(tǒng)工藝復(fù)雜的步驟，如芯形，不僅費力，而且效率低。

3.鋁合金壓鑄零件在一個箱子里浸注幾次，可以同時鑄造多個箱子，直到金屬溶液用完。

第三，提高產(chǎn)品質(zhì)量

1.鋁合金壓鑄零件浸漬會消除因為不需要造型芯而導(dǎo)致的缺陷或廢品。

2.不需要盒，避免盒扣內(nèi)飛邊毛刺造成的缺陷或碎片，提高產(chǎn)品精度。

3.爐體出爐后，大部分油漆可自然剝落，不增加飛邊毛刺。因此，清洗時間可以減少50%以上，清洗成本也可以降低。

4.由于鋁合金壓鑄部位采用干砂固體負(fù)壓鑄造浸漬，消除或減少了鑄件中的氣孔、砂眼等缺陷。

5.因為鋁合金壓鑄零件的浸滲是通過泡沫成型模型蒸發(fā)的，金屬溶液代替了模型，而原始形狀在表面光潔度和尺寸精度上盡可能接近精密鑄造。