五金噴涂加工需要注意哪些操作要素？
（1）在進(jìn)行五金噴涂加工之前，需要先對(duì)噴涂地點(diǎn)進(jìn)行一個(gè)處理，預(yù)防在噴涂的過程中出現(xiàn)雜質(zhì)的現(xiàn)象，使產(chǎn)品表面清潔完整。
（2）在五金噴涂加工過程中，只是在表面噴涂一層粉末，使其工件與環(huán)境中的氣體或者水汽等因素形成一個(gè)隔層，使工件的使用壽命長(zhǎng)，因此噴粉的時(shí)候需注意粉末涂不能過于厚，需根據(jù)不同粉末的特點(diǎn)進(jìn)行涂裝，過厚會(huì)起桔皮或凹凸不平。
（3）在噴涂的過程中需使粉末均勻的負(fù)荷在工件上面，粉末不均勻會(huì)使表面不好看，影響美觀，壽命也會(huì)有影響。
（4）在噴涂過程中不易噴粉，可通過加入溶劑的方式來根據(jù)比例來調(diào)整。
（5）在噴涂過程中需根據(jù)不同的粉末涂料調(diào)整噴涂的方法或者速度之類。
五金噴涂加工過程中要注意哪些問題？
（1）五金噴涂加工時(shí)應(yīng)留意被涂物件的裝掛。預(yù)先經(jīng)過試浸來設(shè)計(jì)掛具及物件在產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)處于優(yōu)秀位置。被涂物的大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與程度呈10-40°角，使余漆的涂裝面上可以較流利地流盡。
（2）在涂裝線上涂裝時(shí)為避免溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)維護(hù)起來。大型物件在涂裝線上浸涂后，應(yīng)待溶劑根本揮發(fā)后再送入烘房。
（3）涂裝時(shí)要不時(shí)留意涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度，若粘度增高超越原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)中止浸涂作業(yè)。攪拌平均后，測(cè)定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。
（4）五金噴涂漆膜的厚度主要決議于涂裝線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述請(qǐng)求控制了漆液的粘度后，涂裝線應(yīng)依照漆膜30um左右的大限速度，依據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)肯定適宜的提升速率。按此速率平均地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不平均。
（5）在涂裝線上停止浸涂操作時(shí)，有時(shí)形成被涂上、下部的漆膜具有厚度差別，特別是在被涂物的下邊緣呈現(xiàn)肥厚積存。為進(jìn)步涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用向心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。在涂裝線上浸涂木制件時(shí)，留意時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免木材吸入過量的涂料，形成慢干和糜費(fèi)。
（6）增強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，避免溶劑蒸氣的危害；留意防火措置的布置和定期檢查涂裝線。