鋁合金的熔點較低，塑性隨著溫度的升高而增加。在高溫高壓作用下，切削界面摩擦大，容易粘刀。加工時應(yīng)根據(jù)材料靈活選擇切削速度，以提高工件的光潔度。下面小編給大家介紹關(guān)于鋁合金壓鑄加工的特點以及表面處理方法有哪些的內(nèi)容，歡迎閱讀！

　　鋁合金壓鑄加工的特點：

　　1、鋁合金壓鑄件塑性好，韌性好，附著力強，切屑不易分離，切削時容易粘附在刃口邊緣產(chǎn)生毛刺。

　　2、一般鋁合金的強度比較低，加工時工件容易變形。

　　3、鋁的線膨脹系數(shù)為0.0000238，比鋼的系數(shù)0.0000100大近2.4倍。由于熱變形大，切削過程中測量的尺寸往往不是常溫下工件的實際尺寸。

　　4、鋁合金材料的硬度較低，在裝卸和搬運過程中容易劃傷和損傷工件表面。

　　5、薄壁鋁合金件對表面粗糙度要求較高，通常直接通過精加工實現(xiàn)，而鋁合金不致密，銑削后難以滿足表面粗糙度要求。
　　鋁合金壓鑄加工的表面處理方法有哪些？

　　1、噴砂主要用于表面清潔。噴漆前噴砂（噴漆或噴塑）可以增加表面粗糙度，有助于提高附著力，但作用有限。不如化學(xué)油漆預(yù)處理。

　　2、鈍化是一種將金屬表面轉(zhuǎn)變?yōu)椴灰籽趸臓顟B(tài)并延緩金屬腐蝕速度的方法。

　　3、著色：鋁的著色主要有鋁氧化著色和鋁電泳著色兩種工藝。氧化膜上形成各種顏色：如光學(xué)儀器零件為黑色，紀(jì)念獎牌為金黃色來滿足一定的使用要求。

　　4、化學(xué)拋光是利用鋁及鋁合金在酸性或堿性電解液中選擇性自溶，對當(dāng)年的表面進(jìn)行平整和拋光，以降低表面粗糙度和PH值的一種化學(xué)加工方法。這種拋光方法具有設(shè)備簡單、無需電源、不受零件尺寸限制、拋光速度快、加工成本低等優(yōu)點。對化學(xué)拋光的質(zhì)量影響很大的因素是包括鋁及鋁合金的純度，想要拋光質(zhì)量越好，其純度就要求越高，反之亦然。

　　5、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，約0.54微米厚，多孔、光滑，具有良好的吸附性能。它可以用作有機涂料的底涂層，但其耐磨性和耐腐蝕性不行。與陽極一樣好氧化膜：鋁及鋁合金的化學(xué)氧化過程根據(jù)溶液的性質(zhì)，可分為兩大類：堿性氧化和酸性氧化。按膜的性質(zhì)可分為：氧化膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜和鉻酸-磷酸鹽膜。

　　6、噴涂：一般以氧化為主，用于設(shè)備的外部保護(hù)和裝飾，鋁件在噴漆前必須進(jìn)行預(yù)處理，使壁板和工件牢固地粘附在一起。一般有磷化（磷酸鹽法）、鍍鉻（無鉻鍍鉻）、化學(xué)氧化三種方法。

　　7、鋁及鋁合金電化學(xué)氧化、化學(xué)氧化處理操作方便，設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用范圍廣，不受工件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約5-20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60-200微米）。它具有高韌性、良好的耐熱性和絕緣性，其耐腐蝕性能高于化學(xué)品。多孔氧化膜，具有很好的吸附能力。

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