東莞壓鑄加工中的溫度指標有兩項。一是澆注溫度。二是模具溫度。下面分別討論這兩項溫度指標對壓鑄加工的影響。

1、澆注溫度

澆注溫度是指金屬液自壓室進入型腔填充時的溫度，生產(chǎn)中是通過控制保溫爐中合金液的溫度來實現(xiàn)控制澆注溫度。

對于不同形狀、結(jié)構(gòu)的鑄件，澆注溫度可控制在630- 730℃；對薄壁復雜件，可采用較高溫度，以提高金屬液的流動性，獲得良好的成型；對厚壁結(jié)構(gòu)件，可采用較低溫度，以減少凝固收縮。但澆注溫度過高，鋁水中吸氣量會增加，使鑄件厚壁處易產(chǎn)生針孔、縮孔、表面起泡；同時對模具腐蝕加快，使模具過早老化、龜裂。澆注溫度過低，流動性差，易產(chǎn)生冷隔、流紋、澆注不足等缺陷；溫度過低鋁易產(chǎn)生成分偏差，使鑄件中存在硬質(zhì)點，造成后加工困難。壓鑄模具隨著澆注溫度升高，機械性能明顯下降。
2、模具溫度

模具溫度一般指模具表面溫度，其標準狀態(tài)應為合金液澆注溫度1/3左右，模具溫度極大影響到壓鑄件機械性能、尺寸精度和壓鑄模的壽命。

（1）模溫影響壓鑄模壽命

在連續(xù)壓鑄加工過程中，每壓鑄一次，模具溫度就從高溫到低溫循環(huán)一次，不斷被加熱冷卻，模具內(nèi)部因溫差產(chǎn)生熱應力。當模具材料處于韌性狀態(tài)時，應力使模具產(chǎn)生塑性變形；而處于脆性狀態(tài)時，應力使模具產(chǎn)生熱裂紋、開裂。周期性熱應力作用導致模具熱疲勞，產(chǎn)生龜裂。 模溫過高，模具易變形。

（2）模溫影響脫模劑的效果

當模溫過高，脫模劑在高溫下過量揮發(fā)，不能形成致密的皮膜，易造成粘模。而模溫過低，則脫模劑形成的皮膜含有未揮發(fā)的水分，使脫模效果差，還會導致鑄件氣孔，冷隔缺陷出現(xiàn)。

（3）模溫影響壓鑄件質(zhì)量

當模具溫度低于130度：由于鑄型溫度過低，鑄件幾乎全部發(fā)生欠鑄、破裂、冷隔、流紋等缺陷，成品率幾乎為零。

當模具溫度在130-150度之間時：由于鑄型溫度接近理想溫度，則鑄件可能成型，但質(zhì)量不穩(wěn)定。多數(shù)工現(xiàn)流紋與冷隔。

當模具溫度在150-300度之間時：合適的鑄造穩(wěn)定區(qū)域。

當模具溫度高于300度時：鑄件溫度過高，易產(chǎn)生表面氣泡、粘模、收縮、焊合等缺陷。

由此可見，模溫超過250℃以上，力學性能下降。

（4）模具熱平衡

模溫直接影響壓鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)率，為了提高東莞壓鑄加工的穩(wěn)定性，模具吸熱和散熱應保持熱平衡。