鋁合金壓鑄模具是目前應(yīng)用比較廣泛的一種模具。具有制造時間長、工程投資大、精度高的特點(diǎn)，因此這種模具的產(chǎn)品成本也較高。壓鑄模是鍛造金屬零件的工具。它是在專用壓鑄機(jī)上進(jìn)行鋁壓鑄全過程的工具。但是，由于原材料、制造技術(shù)等一系列外部環(huán)境因素的危害。，模具會過早失效損壞。下面小編帶你分析一下。影響鋁合金壓鑄模具使用壽命的原因是什么？

一.材料
(1)模具材料的選擇對模具的使用壽命有很大的影響。根據(jù)資料研究，選材和熱處理不當(dāng)會導(dǎo)致模具早期失效，而鋁合金壓鑄模具是熱作模具，制造條件比較苛刻。鋁的熔點(diǎn)在580℃到740℃之間。因此，在壓鑄過程中，生產(chǎn)人員應(yīng)將鋁液溫度控制在650-720℃之間，并進(jìn)行預(yù)熱。否則，模具型腔的表面溫度將從室溫上升到液體溫度。此時，模具型腔的溫度會上升。在打開模具頂部的過程中，模具型腔表面也會承受很大的壓應(yīng)力，經(jīng)過幾千次壓鑄后，模具表面會出現(xiàn)裂紋等缺陷。
(2)綜上所述，鋁合金壓鑄模具對材料質(zhì)量要求更高。目前鋁合金壓鑄模具的材質(zhì)是H13鋼，廣泛用作熱作模具鋼。該鋼具有良好的冷熱疲勞抗力、斷裂韌性和熱穩(wěn)定性。
(3)制造鋁合金壓鑄模具前，制造人員需要先對材料進(jìn)行分析檢查，防止模具過早報廢，浪費(fèi)加工成本。

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計
在設(shè)計鋁合金壓鑄模具時，需要避免圓角過于尖銳，截面變化過大的情況，因?yàn)榧怃J的圓角引起的應(yīng)力集中是模具平均應(yīng)力的10倍，容易導(dǎo)致模具早期失效。此外，設(shè)計者還應(yīng)注意熱處理后模具的變形和開裂。為防止上述缺陷，模具截面尺寸應(yīng)均勻?qū)ΨQ，盲孔盡量開成通孔，必要時可開工藝孔。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計也要避免幾何間隙，包括刀痕、夾角、沖刷槽、孔洞、截面突變等。

三。加工
不正確的加工容易導(dǎo)致應(yīng)力集中和光潔度不夠，從而導(dǎo)致模具出現(xiàn)缺陷，影響其使用壽命。因此，在模具加工過程中，冷卻控制系統(tǒng)的表面應(yīng)光滑，無加工痕跡。

以上是影響鋁合金壓鑄模具使用壽命的三大因素。隨著科技的進(jìn)步，廠家需要學(xué)習(xí)先進(jìn)的加工技術(shù)，注意生產(chǎn)中的注意事項，盡力提高鋁合金壓鑄模具的加工精度，從而延長模具的使用壽命。