1，鋁合金壓鑄模具使用冷卻系統(tǒng)。正確使用模具冷卻水不僅可以延長模具的使用壽命，還可以提高生產(chǎn)效率。在實際生產(chǎn)中，我們往往忽略了它的重要性，操作人員也盡量省事。連接冷卻水管太麻煩，有的公司在定制模具時甚至為了節(jié)約成本不需要冷卻水，從而造成嚴重后果。模具材料一般都是經(jīng)過各種處理的特殊模具鋼，再好的模具鋼也有它的局限性，比如溫度。模具在使用中，如果模具溫度過高，很容易導(dǎo)致型芯表面過早出現(xiàn)龜裂紋，有的龜裂紋在模具甚至超過2000次模次之前就會大面積出現(xiàn)。甚至在生產(chǎn)模具的時候，因為模具的溫度太高，模芯已經(jīng)變色，測量后甚至達到400多度。在這樣的溫度下，脫模劑激冷時容易出現(xiàn)龜裂紋，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也容易變形、拉傷、粘模。在使用模具冷卻水的情況下，可以大大減少脫模劑的使用，使操作人員不會使用脫模劑來降低模具的溫度。具有有效延長模具的使用壽命，節(jié)約壓鑄周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少粘模、拉傷、粘鋁的發(fā)生，減少脫模劑的使用等優(yōu)點。還可以減少因模具溫度過熱造成頂桿和型芯的損失。

2，如果鋁合金壓鑄模具裝有中子控制，注意絕對禁止壓鑄機和模具之間的信號線有接頭現(xiàn)象。原因很清楚。在日常生產(chǎn)中，很難避免信號線受潮，或者接頭包扎的地方容易斷裂，導(dǎo)致與機床短接。如果造成信號錯誤，報警會自動停止，會耽誤時間，或者信號錯亂，模具就壞了。造成不必要的損失。注意行程開關(guān)的防水。

3，鋁合金壓鑄模具在開始生產(chǎn)的過程中一定要預(yù)熱模具，防止冷的模具突然遇到熱的熔融金屬時出現(xiàn)龜裂紋。比較復(fù)雜的模具可以用條件好的噴燈、液化氣、模溫機預(yù)熱，比較簡單的模具可以用慢壓注射預(yù)熱。