我們做鋁合金壓鑄的時(shí)候會(huì)有氣孔。怎么才能解決這個(gè)問題？首先分析氣孔形成的原因，然后采取相應(yīng)的措施。

(1)選擇干燥清潔的合金材料。

(2)在控制下，不要使熔體過熱和脫氣。

(3)合理選擇鑄造工藝參數(shù)，尤其是壓射速度。高速開關(guān)起點(diǎn)。

(4)順序填充有助于排出空腔氣體。 澆注I：1，且流道有足夠的長(zhǎng)度。應(yīng)該是50 ram，有利于合金液和氣體的順暢流動(dòng)。

I：l的厚度和方向可以改變，孔處可以設(shè)置溢流槽和排氣槽。溢流產(chǎn)物的橫截面積之和不小于澆口部分橫截面積之和的60%，否則排渣效果不好。

(5)選擇性能好的涂料，控制噴涂量。

選擇合適的壓鑄機(jī)。

壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其性能客觀上決定了壓鑄件的質(zhì)量。選擇合適的壓鑄機(jī)對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要。壓鑄機(jī)的性能取決于兩個(gè)方面。

足夠的鎖模力:防止熔融金屬的流動(dòng)壓力達(dá)到峰值，防止飛邊和散料。

充足的壓射能力:保證模具在壓鑄過程中不會(huì)過熱或溢流，保證機(jī)器有足夠的能力輸送足夠的熔融金屬，按要求填充型腔，在短時(shí)間內(nèi)加快速度。

壓鑄流道的設(shè)計(jì)

由于鋁合金必須在短時(shí)間內(nèi)充滿型腔，所以壓鑄模具及其流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造比塑料模具要高得多。

流道系統(tǒng)以某種方式引導(dǎo)金屬溶液填充型腔。它對(duì)模具的流動(dòng)方向、壓力傳遞、充填時(shí)間、排氣條件和溫度分布起著重要的作用。

也是決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素。

壓鑄流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則應(yīng)從鵝頸管到澆口進(jìn)行總結(jié)，避免出現(xiàn)尖角，流道表面要光滑，以減少阻力，保持液態(tài)鋁合金的流速。

以上就是鋁合金壓鑄解決鑄造氣孔的方法。