鋁合金壓鑄件需要低溫時效，無法通過熱處理強化。因為在生產(chǎn)鋁合金壓鑄件中，壓鑄型腔內(nèi)的氣體長期儲存在其中，沒有機會溢出。這些氣體在熱處理過程中開始膨脹，導(dǎo)致鑄件變形和膨脹。下面講講溫度對鋁合金壓鑄件性能的影響。

壓鑄的冷卻作用可以使鋁合金壓鑄件中的元素達到飽和，這是鋁合金熱處理的基礎(chǔ)。利用壓鑄模具的冷卻作用來代替鋁合金的固溶處理，這樣可以避免鑄件的變形和鼓包，也可以達到強化鋁合金的目的。
通過廠家對高強度壓鑄合金的測試分析，了解了低溫時效對鋁合金壓鑄性能的影響。時效技術(shù)在鋁合金強化生產(chǎn)中起著重要的作用。對鋁合金壓鑄時效技術(shù)的理解也是要緊密結(jié)合當前工程中對鋁合金需求的攀比現(xiàn)象。

結(jié)果表明，熱處理可以縮短鋁合金的時效時間，影響鋁合金的性能。實驗表明，分析了低溫時效對鋁合金壓鑄件的影響，揭示了鋁合金的強化時效過程。在提高力學(xué)性能的同時，強化了鋁合金的硬度和強度，并且可以通過縮短時效時間來降低成本。老化技術(shù)的經(jīng)濟效益是顯著的。

冷卻速率對鋁合金壓鑄件的性能有顯著影響。只有正確把握鋁合金壓鑄件的冷卻速度，才能在鑄態(tài)下達到要求的質(zhì)量，提高鑄件質(zhì)量。

冷卻速度肯定會影響鋁合金壓鑄件的質(zhì)量。鋁合金壓鑄件冷卻是一個熱脹冷縮的過程。如果鋁合金壓鑄件一部分收縮快，另一部分收縮慢，而壓鑄件受內(nèi)應(yīng)力影響，就會出現(xiàn)鑄件變形和鑄造缺陷。

此外，冷卻速度會影響鋁合金壓鑄件的內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)。冷卻速度越快，實際結(jié)晶溫度越低，過冷度越大。相反，冷卻速度越慢，過冷度越小，實際結(jié)晶溫度越接近理論結(jié)晶溫度。當冷卻速度較高時，鑄件的晶粒尺寸較細。