鋅合金熔煉是鋅鋁合金壓鑄加工的重要組成部分，通過熔煉合金實現(xiàn)從固體到液體的轉(zhuǎn)變;這是一個復雜的化學和物理過程，合金表面容易氧化產(chǎn)生浮渣。浮渣主要由鐵和鋅組成。它是一種鋁金屬化合物，但含有90%以上的鋅合金。鋅渣形成的反應速率隨溫度的升高而增大;為減少低鋅渣的產(chǎn)生，應采取以下措施:
1、要嚴格控制冶煉溫度，因為溫度越高，鋅渣越多。

2、盡量避免頻繁攪拌鋅鍋中的合金液，因為任何一種攪拌方式都會導致更多的總液與空氣中的氧原子結(jié)合，從而形成更多的鋅渣。

3、刮渣時，用多孔圓盤型刮耙輕輕刮渣底部，盡量避免攪拌合金液。輕拍鋅罐側(cè)面，讓熔化的金屬流回鋅罐。

4、刮渣不要太頻繁。當熔融合金暴露在空氣中時，會發(fā)生氧化，形成浮渣。如果爐渣不經(jīng)常清理，爐膛表面會殘留一層薄薄的浮渣，有利于鍋內(nèi)液體不進一步氧化鋅合金壓鑄件。

5、電鍍廢棄物中含有的鉻、銅、鎳等金屬不溶于鋅。它們以硬顆粒的形式存在于鋅合金中，給拋光和加工帶來了困難。因此，有必要防止直接放置。放入壓鑄鋅罐中，壓鑄前在爐中重熔。

通過以上的描述，我們都有了一些了解。在進行鋅鋁合金壓鑄加工時，一定要注意不要過于頻繁地攪動合金液和熔渣。在壓鑄過程中，不要讓噴嘴材料表面氧化，這樣會帶走大量的鋅合金成分。