掌握正確的噴漆加工技巧其目的在于節(jié)約涂料，獲得符合質(zhì)量要求的涂層，避免涂料的質(zhì)量和體力的消耗，減少廢品產(chǎn)生的幾率。通過正確的涂料操作技巧培訓(xùn)并把這個技巧變?yōu)榱?xí)慣，不但能提高生產(chǎn)效率，還可以提高涂膜質(zhì)量。

深圳噴漆加工前，噴槍和相關(guān)設(shè)備應(yīng)清洗，并應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)。檢查噴槍是否產(chǎn)生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應(yīng)對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的要求。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入噴涂機入口的氣管內(nèi)徑應(yīng)不小于該型說明書規(guī)定的進氣管直徑。
噴漆加工過程中形成顆粒的原因分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良；前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不凈到位，涂裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵；新燒掛具使用不當(dāng)，導(dǎo)致鉻化料表面落灰，粉末、回收粉中可能含雜質(zhì)，噴涂現(xiàn)場和固化爐不潔凈有懸浮物。

要在深圳噴漆加工過程中減少顆粒的形成，做好以下幾項控制措施會大大改善這一缺陷：上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位，定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間；鉻化料上排后仔細(xì)吹塵，新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用，回收粉宜過篩后使用，車間實行6S管理，保存噴涂現(xiàn)場整潔，定期清理固化爐。