壓鑄的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。外部質(zhì)量是指粗度，外觀質(zhì)量，尺寸公差，形狀和位置公差和鑄件的外觀質(zhì)量差的質(zhì)量偏差;內(nèi)部質(zhì)量指的是化學(xué)特性，物理和機(jī)械性能，鑄件的金相結(jié)構(gòu)，以及在空穴清洗，夾雜物和存在于鑄造裂紋;服務(wù)質(zhì)量指的是在鑄造能滿足各種服務(wù)要求和性能，如耐磨損性，耐蝕性，耐切割性，可焊性，等等。

由于注射引起的壓鑄法的固有填充的，迅速冷卻金屬模和高生產(chǎn)效率的壓鑄的損害，許多缺陷在壓鑄的接種產(chǎn)生的。一些缺陷來與壓鑄法，和一些可以被防止。有些缺陷不會(huì)影響壓鑄件的性能，所以他們不會(huì)造成鑄件廢料。

此外，一些缺陷不會(huì)影響壓鑄一些缺陷可能會(huì)影響鑄件的性質(zhì)，成為廢舊產(chǎn)品的性能。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的主要支柱，并提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益的主要條件。因此，提高壓鑄件的質(zhì)量是壓鑄企業(yè)雙方的經(jīng)濟(jì)利益和減少資源浪費(fèi)的社會(huì)效益極為有利。

壓鑄的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量，內(nèi)部質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量是指粗度，外觀質(zhì)量，尺寸公差，形狀和位置公差和鑄件的外觀的質(zhì)量偏差。

內(nèi)部質(zhì)量指的是化學(xué)特性，物理和機(jī)械性能，金相結(jié)構(gòu)和孔，包容和裂紋存在于鑄件的內(nèi)部。使用質(zhì)量指的壓鑄件的鑄造的各種使用要求和工作性能，如耐磨損性，耐蝕性，切削加工性，可焊性，等等。

壓鑄件加工步驟的要求：

（1）什么是退火的處理？

加熱壓鑄至300℃一段時(shí)間，并在冷卻至室溫與爐的過程被稱為退火。在退火過程中，該固體溶液將被分化和相顆粒將被收集，這可以去除內(nèi)應(yīng)力在鑄造的，保持不變的鑄件的尺寸，防止變形并提高鑄件的可塑性。

（2）什么是溶液加工的處理？

鑄件加熱至共晶的熔點(diǎn)很長(zhǎng)一段時(shí)間，然后迅速冷卻以使增強(qiáng)組分充分溶解，和生存該高溫狀態(tài)，直到室溫。這個(gè)過程被稱為固溶處理處罰。溶液處理可以提高鑄件的強(qiáng)度和塑性并改善合金的耐腐蝕性。的懲罰函數(shù)通常是關(guān)系到懲罰，懲罰的保持時(shí)間和冷卻速度的溫度。

（3）什么是時(shí)效處理？

溶液處理后的鑄件加熱到設(shè)定的溫度，時(shí)間的連續(xù)時(shí)間段之后將其排出，并在空氣中慢慢冷卻它的方法被稱為老化。如果時(shí)效強(qiáng)化在室溫下完成的，它被稱為自然老化。

如果時(shí)效強(qiáng)化在高于室溫的環(huán)境中并保持一段時(shí)間之后完成的，它被稱為人工時(shí)效。過飽和固溶體的分化的自發(fā)過程通過時(shí)效處理，可以合金基質(zhì)的晶格恢復(fù)到相對(duì)恒定的狀態(tài)下進(jìn)行。