1、壓鑄件外貌經(jīng)常出現(xiàn)模斑,嚴(yán)峻影響鑄件的外觀質(zhì)量,主要由脫模劑引起。目前,市場(chǎng)上生產(chǎn)脫模劑的廠家許多,此中許多都存在各種質(zhì)量問(wèn)題,此中最重要的是對(duì)壓鑄件的腐化作用。
一般來(lái)說(shuō),壓鑄廠不太器重。假如長(zhǎng)時(shí)間放置壓鑄件,外貌會(huì)有白點(diǎn)(霜狀,去除后變黑)。事實(shí)上,已經(jīng)產(chǎn)生了腐化。它主要由在脫模劑中產(chǎn)生腐化的身分構(gòu)成。所以我們不但要尋求低價(jià),還要垂青性價(jià)比。
脫模劑一般不會(huì)滲入壓鑄件。然則,脫模劑欠好會(huì)引起壓鑄件外貌的腐化,并滲透到壓鑄件內(nèi)部;此外,假如脫模劑中含有大量的空氣,則會(huì)在壓鑄件中形成氣孔。假如脫模膏等涂料使用欠妥,會(huì)產(chǎn)生夾渣等缺陷。
2、拋丸后,壓鑄件外貌經(jīng)常出現(xiàn)剝落現(xiàn)象,其原因一般有以下幾種:①模具或注射室(熔杯)未清洗。②注射壓力不足(注射時(shí)還要細(xì)致移動(dòng)模具是否退卻退卻);③澆注系統(tǒng)存在問(wèn)題,合金液進(jìn)入模腔時(shí)有紊流。④模具溫度;⑤噴射時(shí)金屬液體飛揚(yáng)飛濺嚴(yán)峻。
3、鋅合金鍍層起泡。電鍍工藝和壓鑄件的外貌質(zhì)量城市導(dǎo)致電鍍不良。壓鑄件外貌質(zhì)量良好,無(wú)氣孔、裂紋、氣孔、氣泡、縮孔、冷紋、針孔等缺陷,否則,電鍍后鑄件外貌易起泡,電鍍層與基體分別。
電鍍前打磨拋光時(shí),細(xì)致不要過(guò)度打磨。在壓鑄件的凝固進(jìn)程中,對(duì)壓鑄件外貌進(jìn)行淬火措置,形成致密的冷硬層,而內(nèi)部構(gòu)造可能存在氣孔、縮松等缺陷。打磨時(shí)不要磨失這個(gè)好的外貌層,否則電鍍時(shí)會(huì)有麻點(diǎn)、氣泡等。此外,拋光輪不該壓得太緊和過(guò)熱,以防止磨料與產(chǎn)品粘附,造成產(chǎn)品電鍍不良。
4、靜電噴涂后壓鑄件外貌有細(xì)小的丘疹。怎么對(duì)付他們?原因是壓鑄件自己的質(zhì)量問(wèn)題。
①鋅合金原料純度。
②壓鑄進(jìn)程中的除氣和結(jié)渣。模具排氣和脫模劑。
③鋅合金壓鑄差別于鋁合金壓鑄,其外貌措置必需細(xì)致上述問(wèn)題。
此外,鋅合金熔化瞬間最高溫度不跨越450℃,澆注溫度為400℃。無(wú)論采取哪種外貌措置措施,溫度均不得跨越150℃。
5、壓鑄件上有氣孔。原因如下:
①金屬流動(dòng)偏向不正確,與鑄造型腔產(chǎn)生正沖擊,產(chǎn)生渦流,渦流困繞空氣產(chǎn)生氣泡。
②內(nèi)門(mén)太小,金屬流量太大。在排氣前,排氣孔過(guò)早堵塞,使氣體留在鑄件中。
③空腔太深,難以排出;
④排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分歧理,所以排氣方式難以調(diào)整。
解決措施:①矯正導(dǎo)流錐的尺寸和外形,防止金屬流動(dòng)對(duì)空腔產(chǎn)生正面影響。②適當(dāng)增加內(nèi)門(mén)。③改良模具設(shè)計(jì)④合理設(shè)計(jì)排氣槽,增加通氣孔。
6、在壓鑄進(jìn)程中,金屬液飛濺出來(lái),其原因如下:
①動(dòng)、定模合模不緊,間隙大。
②鎖模力不足。
③壓鑄件可移動(dòng),固定模座板不平行。
④支撐板跨度大。注射力使套筒板變形。產(chǎn)生噴霧。
解決措施:①?gòu)念^安裝模具;②增加夾緊力。③調(diào)整壓鑄機(jī),使移動(dòng)和固定的模具安裝板彼此平行。④增加動(dòng)模上的支撐板,增加護(hù)板的剛度。
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