在當今日新月異的鋁合金表面處理工藝中，鋁合金壓鑄工廠常見的鋁合金壓鑄拋光方法有六種，包括:機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光和磨料拋光。

1、機械拋光
機械拋光是一種依靠材料表面的切削和塑性變形來去除被拋光的凸面以獲得光滑表面的拋光方法。通常，油石帶、羊毛輪、砂紙等。并且主要要求表面質量。可以使用超精密拋光。超精密拋光是使用專用磨具，在含有高速旋轉磨料的拋光液中，將磨具壓緊在鋁合金壓鑄的加工面上。該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中的佼佼者。這種方法常用于光學透鏡模具。

2、化學拋光
化學拋光是使鋁合金壓鑄在化學介質中的微觀凸起部分先于凹陷部分溶解，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點是不需要復雜的設備就可以拋光形狀復雜的鋁合金壓鑄件，并且可以同時高效拋光多個鋁合金壓鑄件。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。通過化學拋光獲得的表面粗糙度通常為幾10μm。

3、電解拋光
電解拋光的基本原理與化學拋光相同，即通過選擇性溶解材料表面的微小突起，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果更好。電化學拋光過程分為兩個步驟:
(1)宏觀整平的溶解產(chǎn)物擴散到電解液中，鋁合金壓鑄零件表面的幾何粗糙度減小，Ra>1μm。
(2)低照度陽極極化，提高表面亮度，Ra<1μm。
4.超聲波拋光
將鋁合金壓鑄件放入磨料懸浮液中，通過超聲波的振動將其置于超聲場中，使磨料在鋁合金壓鑄件表面進行研磨拋光。超聲波加工宏力小，不會造成鋁合金壓鑄變形，但是模具制造和安裝比較困難。超聲波處理可以與化學或電化學方法相結合。在溶液腐蝕和電解的基礎上，用超聲波振動攪拌溶液，使鋁合金壓鑄表面的溶解產(chǎn)物分離，表面附近的腐蝕或電解液均勻。超聲波在液體中的空化作用也能抑制腐蝕過程，有利于表面光亮。

5、流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其磨粒來清潔鋁合金壓鑄零件表面，從而達到拋光的目的。常用的方法包括磨料射流處理、液體射流處理、流體動力研磨等。驅動液壓流體動力研磨，使含有磨粒的液體介質在鋁合金壓鑄表面高速來回流動。介質主要由低壓下流動性好的特殊化合物(高分子物質)制成，并混有磨料。磨料可以由碳化硅粉末制成。

6.研磨和拋光
研磨拋光:用磁性磨料在磁場的作用下形成研磨刷來研磨鋁合金壓鑄件。該方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，勞動條件好。使用合適的磨料，表面粗糙度可達Ra0.1μm。

以上就是鋁合金壓鑄工廠常用的拋光方法介紹！本文章就到此結束。