壓鑄模具是否正確合理，是鋁合金壓鑄件加工順利生產(chǎn)的前提，也是鋁合金壓鑄件加工能否達到合格的決定性條件。因此，在引入鋁合金壓鑄件加工處理流程時，模具是不可或缺的一部分。

鋁合金壓鑄件加工處理步驟:

1、退火處理:鋁合金壓鑄件加熱到300℃左右，保持該溫度一段時間，然后隨爐冷卻到室溫的過程稱為退火。在退火過程中，固溶體會表現(xiàn)出分化和聚集，可以消除鋁合金壓鑄件的內(nèi)應(yīng)力，保持鋁合金壓鑄件的尺度穩(wěn)定，防止變形，增強鋁合金壓鑄件的塑性。

2、固溶處理:將鋁合金壓鑄件加熱到晶體的熔點，然后長時間保持在此溫度，然后冷卻，使強化成分溶解，保持在此高溫直至室溫。這個過程叫做固溶處理。固溶處理可以增強鋁合金壓鑄件的強度和塑性，提高鋁合金壓鑄件的耐腐蝕性能。固溶處理的效果一般與固溶處理溫度、固溶處理保溫和冷卻速度有關(guān)。

3、時效處理:將溶液處理后的鋁合金壓鑄件加熱到設(shè)定溫度，經(jīng)過一段時間后排出，在空氣中冷卻的方法稱為時效。如果時效強化是在室溫下完成的，則稱為自然時效。如果時效強化是在高于室溫的環(huán)境中完成，并保溫一段時間，則稱為人工時效。時效是過飽和固溶體分化的自發(fā)過程，可以使合金基體的晶格減少到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。
鋁合金壓鑄件加工生產(chǎn)時的注意事項：

1、壁厚，厚度的差距過大會給添補帶來影響。

2、脫模，這比注塑脫模難多了，是以拔模斜度的設(shè)置和脫模力要分外留意，平日拔模斜度為1~3度，斟酌到脫模的順利性，外拔模要比內(nèi)拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內(nèi)拔模要2~3度。

3、模具，假如有多個方位的抽心位，即便放兩端，不要放在下位抽心，下抽心會出裂紋。

4、有些鋁合金壓鑄件會有其余規(guī)定，如噴油、噴粉等，這時候就要避開便于設(shè)置澆口溢流槽。

5、在布局上防止繁雜的模具布，不能用多個抽心或螺旋抽心等。

6、停止外面加工，需要在整機計劃時給留加工量，不能太多，否則會把里面的氣孔都露出去去的，也不能太少，否則粗精定位一加工，黑皮還沒掉，模具上就該打火花了。留量不要大于0.8mm，加工進去的面根本看不到氣孔，是因為有硬質(zhì)層的保護。

7、再有便是留意選料了，用ADC12照樣A380等，要看詳細的規(guī)定。

8、鋁合金壓鑄件沒有彈性，要做扣位只要和塑料一樣。

9、平日不做深孔，在開模具時只做點孔，然后再加工。

10、假如是薄壁整機則不太薄，要用增強肋，增長抗彎。