壓鑄模具廣泛應(yīng)用于家具配件、建筑裝飾、電子數(shù)碼配件、浴室配件、燈具配件、行李配件、各種金屬扣等行業(yè)。不同的表面處理工藝要求不同的鑄件表面質(zhì)量，并要求良好的表面處理性能。而壓鑄模具常見的缺陷就是表面起泡。

表面泡沫特性：壓鑄坯表面泡沫，壓鑄后拋光或泡沫加工，壓鑄模具表面處理后噴油或電鍍。產(chǎn)生原因：

1、鋁壓坯表面層出現(xiàn)小水泡，磨具早拋出。

2、磨具拋出時溫度高。

3、磨具流道設(shè)計方案不科學(xué)，水流不暢。

由于壓鑄過程中存在大量的氣泡，當(dāng)金屬凝固時間不夠，強(qiáng)度不夠確定時，但是壓鑄模具還為時過早打開鑄件頂部，壓縮空氣氣泡膨脹使鑄件表面凸起，產(chǎn)生熱裂紋。

常用解決方案：調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，延長模具保留時間，降低缺陷區(qū)的模具溫度，改善進(jìn)給流道的設(shè)計。

壓鑄模具拋光或加工后，機(jī)械拋光前必須先檢驗(yàn)壓鑄件的質(zhì)量。

不合適的模具設(shè)計和澆鑄工藝會在表面層產(chǎn)生缺陷，如間隙、皮下起泡、氣孔、裂紋等，是影響潛在的腐蝕源和電鍍質(zhì)量的因素之一，要求壓鑄件質(zhì)量不良，進(jìn)入研磨工序后要不得、表面清潔、致密、平坦、無冷筋、無氣孔鋅合金拋光上來講，主要是先過麻輪，再用布輪(如果拋除的水口不大或者不想讓物件過多的損失，可以直接用布輪拋)。

3：壓鑄模具表面處理后起泡，前處理工序和加工工序問題，這里拿常見的電鍍工藝舉例，常見工序流程如下：

前處理→清洗→堿性鍍銅→清洗→焦磷酸鹽鍍銅→清洗→酸性鍍銅→清洗→半光澤鎳→全光澤鎳→清洗→鍍鉻→烘干。不同的表面處理和加工方法不同，應(yīng)參考壓鑄表面處理工藝標(biāo)準(zhǔn)操作程序。

另外，拋光不良也是造成表面處理后起泡的重要原因。

該壓鑄模具之外的鋁合金鑄造件、壓鑄模具鋁壓鑄件存有表面起泡狀況，其特性與鋁壓鑄鋅合金壓鑄件大致類似，壓鑄件表面起泡必須尋找精確的緣故并多方面改進(jìn)，融合壓鑄件的基礎(chǔ)知識和了解，更切實(shí)解決壓鑄模具各種各樣缺點(diǎn)，提升產(chǎn)品品質(zhì)。